La empresa de servicios industriales WISAG estrena bodega en Alemania

Una nueva línea de negocio

Con el Centro de Competencia Logística, WISAG Industry Service Group, uno de los principales proveedores de servicios industriales de Alemania, ha abierto una nueva línea de negocio. Se trata de una nueva bodega de 10.000 m² en la ciudad de Krefeld (Alemania) donde se gestiona la logística de una multinacional líder en el sector químico y farmacéutico. Allí se organiza y despacha todos los productos de esta empresa, almacenados en sacos industriales (tipo big bags) y en octavines sobre estibas.

Espacio de almacenamiento

A diario, este centro recibe una media de 500 estibas procedentes de producción que se almacenan y, posteriormente, se distribuyen a los clientes que la compañía química tiene repartidos por Europa. WISAG solicitó la colaboración de Mecalux a la hora de hallar una solución que le permitiera dar cabida a todos los artículos y gestionarlos de forma eficiente para así evitar cualquier falla.

Después de analizar las particularidades de la bodega, Mecalux la ha equipado con dos bloques de estanterías con el sistema Pallet Shuttle porque optimizan la superficie de almacenamiento. Miden 9,5 m de altura, con cinco niveles, y ofrecen una capacidad de almacenamiento para 10.695 estibas con un peso máximo unitario de 1.000 kg.

WISAG se decantó por este sistema por compactación al ser especialmente idóneo para gestionar pocas referencias con un gran volumen de estibas cada una de ellas. Esta solución, además, facilita que los productos químicos de su cliente permanezcan almacenados durante el tiempo preciso y, cuando llegue el momento, se distribuyan a los clientes finales, pertenecientes a la industria manufacturera, de forma masiva.

Una de las ventajas de contar con un carro motorizado es que la manipulación de los productos es completamente segura, evitando movimientos bruscos y golpes (algo imprescindible sobre todo cuando son químicos).

Los procesos de almacenamiento con el sistema Pallet Shuttle se dirigen mediante tablets. Gracias a su interfaz táctil y a un menú muy intuitivo, los operarios, desde el interior del montacargas, interactúan con todos los carros de la bodega y dan las órdenes de movimiento a los carros.

Gestión de la mercancía, una prioridad

Además de obtener una óptima capacidad de almacenamiento, la prioridad de WISAG en este proyecto era gestionar la mercancía sin errores. Una buena disposición y organización del inventario repercute positivamente sobre las actividades de la bodega, incluido el trabajo de los operarios.

La empresa deseaba controlar la mercancía con precisión desde el momento en que llega a la bodega hasta que los pedidos se entregan a los clientes. Requería un sistema de gestión de bodegas (WMS) que registrara todos los productos con el fin de mantenerlos localizados e identificados en todo momento.

WISAG eligió Easy WMS, el WMS desarrollado por Mecalux, porque puede sacar un mayor partido a todas las actividades que se llevan a cabo en el centro.

Easy WMS se ha implementado en la modalidad SaaS (Software as a Service). Esta versión se basa en una infraestructura de servidores de alto rendimiento en la nube de Microsoft Azure.

Easy WMS crea una imagen virtual de la bodega de WISAG y lo divide en dos áreas diferenciadas:

• Estanterías con Pallet Shuttle. Se almacenan 24 estibas en profundidad, optimizando así la superficie de almacenamiento. Los operarios utilizan la tablet para controlar los cuatro carros motorizados disponibles y, a su vez, para comunicarse con el WMS en tiempo real. Este sistema se basa en el principio LIFO (last in, first out) de gestión de la carga.
• Almacenamiento en el suelo. Allí se agrupan las estibas que acaban de llegar, antes de alojarlos en las estanterías y, al mismo tiempo, se organizan las estibas que se deben distribuir. También se puede hacer picking si es necesario. Los operarios emplean terminales de radiofrecuencia para identificar cada producto y seguir las indicaciones de Easy WMS.

El uso de terminales de radiofrecuencia y tablets ayuda a que los trabajadores se concentren en las operativas y las tareas que el WMS les va señalando. El WMS les envía indicaciones muy específicas sobre qué hacer con cada producto y los trabajadores confirman que las han cumplido para recibir nuevas órdenes. “El rendimiento es más elevado y, prácticamente, no cometen equivocaciones”, corrobora Michael Lederer.

El WMS conoce el estado de la mercancía en tiempo real. Para hacerlo, identifica cada artículo a medida que entra en la bodega y, de forma automática, le asigna una ubicación teniendo en cuenta la referencia y nivel de demanda.

“Realmente, el funcionamiento de Easy WMS es muy simple, porque los operarios tan solo leen los códigos de barras mediante terminales de radiofrecuencia para que el WMS les indique dónde depositarlo”, manifiesta Michael Lederer.

Recepciones
Easy WMS recibe una notificación de la mercancía que llegará en el camión y, acto seguido, genera e imprime una etiqueta para cada estiba.

Los operarios colocan dichas etiquetas en cada producto y las identifican con los terminales de radiofrecuencia para introducir los artículos en el sistema. Una vez se han verificado todos los productos, Easy WMS genera un informe sobre la carga recibida que posteriormente se envía al cliente. En este informe se especifica de forma muy detallada las características de los productos (lote, número de contenedores recibidos, color, tipo de estiba, etc.).

Despachos
En cuanto a las expediciones, Easy WMS también organiza la salida de las estibas (alrededor de 500 diarios). Informa a los operarios qué estibas extraer de la bodega y en qué orden cargarlos en el camión (según la ruta que hará el transportista a la hora de entregar los pedidos).

Una vez que todas las estibas se han introducido en el camión, los operarios deben hacer una foto y enviársela al cliente para que este pueda comprobar que la mercancía se ha enviado sujeta y protegida en el camión. Los terminales de radiofrecuencia están dotados de una cámara fotográfica y Easy WMS se encarga de recordarle al operario que haga una foto.

Una buena comunicación

Si hay algo que caracteriza la bodega de WISAG es la coordinación. Todos los operarios trabajan sincronizados efectuando las labores de almacenamiento de la mercancía con la máxima rapidez posible.

Para alcanzar una mayor eficiencia y eliminar los errores, los operarios deben comunicarse con Easy WMS mediante tablets y terminales de radiofrecuencia. Con estos dispositivos, reciben las órdenes del WMS sobre cómo gestionar los productos de forma ordenada. Como resultado, WISAG puede atender a su cliente con agilidad y expedir los pedidos sin demora.

Después del éxito que ha tenido esta instalación, la compañía prevé un fuerte crecimiento en los próximos años. “Gracias al apoyo de Mecalux, esperamos sacar adelante más proyectos, así como expandir las actividades de nuestro centro en Krefeld”, dice Michael Lederer.

Michael Lederer - Director de la unidad de negocio Centro de Competencia Logística de WISAG
“La puesta en marcha de Easy WMS fue un éxito gracias a la implicación del equipo técnico de Mecalux. Ahora que la bodega está operativa, hemos podido constatar que este software es muy práctico, intuitivo y nos aporta muchas ventajas, principalmente, en el control de la mercancía”.

Beneficios para WISAG

• Optimización de la superficie: el sistema Pallet Shuttle aprovecha el espacio de la bodega y proporciona una capacidad de almacenamiento de 10.695 estibas.
• Control de los estibas: Easy WMS da las indicaciones precisas a los operarios para que almacenen y despachan 1.000 estibas/día (500 de entrada y 500 de salida) con cero errores.
• Operativa adaptada al cliente: el WMS organiza las estibas según el tipo de referencia y su nivel de demanda, además de garantizar que los pedidos incluyan una fotografía que refleja que la mercancía está bien acondicionada para el viaje.