Goods-to-robot, la revolución del picking

En la búsqueda de la mejora continua, las empresas recurren a la automatización para aumentar la velocidad y la precisión en operativas tan complejas como la preparación de pedidos. El método goods-to-robot (‘producto a robot’) tiene como objetivo incrementar la eficiencia en las tareas de picking de todo tipo de bodegas.

¿Qué es un sistema goods-to-robot?

El término goods-to-robot (GTR o G2R) se refiere a un método para preparar pedidos de manera completamente automática y con la mínima intervención humana.

Se considera una evolución del sistema goods-to-person (‘producto a persona’) en la que se integra un robot de picking encargado de completar los pedidos. Con la ayuda de un software de visión artificial y de un dispositivo de agarre, estas máquinas extraen los productos de una caja y los depositan en otra de modo autónomo.

Mediante sistemas de transporte automatizados como, por ejemplo, transportadores para cajas o robots móviles autónomos (AMR), la mercancía se traslada con total autonomía hasta la estación de picking donde se halla el robot. Tiempo atrás, esta operativa se realizaba de forma manual: con el método person-to-goods, los operarios recorrían la bodega localizando las referencias para conformar los pedidos.

La automatización reduce los movimientos en la instalación logística, lo que acorta tiempos y eleva la eficiencia del picking. Con la robotización completa del proceso, las compañías pueden acrecentar la velocidad en la preparación de pedidos y despachar un mayor volumen de mercancía en menos tiempo.

¿Cómo funciona el método goods-to-robot?

El goods-to-robot consiste en la automatización completa del picking. Para ello, las compañías necesitan un sistema de almacenamiento automático donde dar cabida a la mercancía utilizada para conformar los pedidos. También requieren equipos de manutención como transelevadores o lanzaderas que se encarguen de abastecer las estaciones de picking en el momento oportuno.

Una bodega automatizada para cajas es idónea para hacer picking goods-to-robot. ¿Por qué? Con este tipo de soluciones, los transelevadores miniload recogen la mercancía de sus ubicaciones y la colocan en los transportadores para que sea trasladada automáticamente hasta la estación de picking donde se encuentra el robot.

Otra opción recurrente es el Sistema Shuttle. Se trata de una bodega automatizada para cajas que, en vez de operar con transelevadores, cuenta con una lanzadera en cada nivel cuya función es introducir y extraer la mercancía de sus ubicaciones. La solución aporta una elevada velocidad a los movimientos de productos.

¿Cómo se hace picking goods-to-robot?

El goods-to-robot automatiza la preparación de pedidos sirviéndose de robots capaces de manipular una amplia gama de artículos y de operar 24/7.

Los robots están dotados de un sistema de visión artificial específicamente diseñado para identificar y clasificar los productos. Por ejemplo, el modelo de Mecalux, gracias a la tecnología SIMATIC Robot Pick AI de Siemens, selecciona los artículos correspondientes y calcula cómo sacarlos de la caja con eficiencia. Este tipo de robots poseen un sistema de agarre capaz de manipular una gran variedad de productos. 

El método goods-to-robot requiere la ejecución de distintos procesos:

• Recepción de cajas. Los transportadores trasladan la mercancía necesaria para conformar los pedidos hasta la estación de picking donde se ubica el robot.
• Visualización de productos. Una cámara de alta resolución captura una imagen de los artículos situados en el interior de la caja. El software de visión analiza la imagen e identifica el modo idóneo de coger las referencias.
• Extracción de artículos. En función del tipo de producto, el robot cambia el sistema de agarre automáticamente para retirar los artículos del interior de las cajas con total seguridad.
• Depósito de mercancía. El robot traslada los objetos hasta la caja del pedido correspondiente y los coloca en su interior.

El sistema goods-to-robot no solo impulsa el picking, sino que también tiene un impacto en los demás procesos de la bodega. La automatización mejora la fiabilidad y la eficiencia en toda la cadena de suministro.

Ventajas del método goods-to-robot

El método goods-to-robot ofrece una serie de ventajas, entre las que destacan:

• Aumento de la productividad. Los robots están diseñados para mejorar la eficiencia operativa al acortar los tiempos de respuesta e incrementar la velocidad del picking.
• Operativa ininterrumpida. Los robots pueden trabajar 24/7, logrando procesar un mayor número de pedidos en el menor tiempo posible.
• Mayor precisión. Gracias a la visión artificial y al sistema de agarre, los robots desplazan los productos con total seguridad y sin fallos.
• Flexibilidad. Los sistemas goods-to-robot se adecuan a multitud de necesidades, pudiendo manipular distintos tipos de referencias para empresas de cualquier sector.
• Adaptación a la Industria 4.0. La integración de tecnologías avanzadas como robots, el Internet de las cosas o la inteligencia artificial contribuyen a optimizar los procesos productivos y logísticos.

Aunque exige cierta inversión inicial, la automatización produce ahorros significativos para las empresas a largo plazo. En definitiva, preparar pedidos con robots acrecienta la productividad, proporcionando una operativa ininterrumpida y una mayor fiabilidad, lo que disminuye los errores.

Eficiencia en el picking

El goods-to-robot representa un avance significativo hacia la mejora continua y la eficacia en la cadena de suministro. Este sistema consiste en una evolución de la preparación de pedidos, que ha pasado del método tradicional person-to-goods a la incorporación de robots capaces de manipular una extensa gama de productos gracias a su sistema de visión artificial y agarre automatizado.

La robotización del picking se traduce en una mayor agilidad y garantía de buen funcionamiento en todo tipo de bodegas, al reducir significativamente los movimientos manuales y posibles errores. Mecalux cuenta con un robot de picking capaz de aumentar la productividad de la preparación de pedidos, operar sin interrupción y con precisión. Si quieres modernizar tus procesos logísticos y posicionarte en la vanguardia de la Industria 4.0, no dudes en contactar con nosotros y un asesor analizará el potencial de tu cadena de suministro.